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筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段

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球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业安全生产，工程先锋，好机械成就好未来。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。

球磨机结构特点。（1）主轴承采用了大直径双列调心滚子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。（2）保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。（3）给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。4）没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率

现代球磨机的几种主要技术特征 球磨机是建材、冶金、矿山、电力、化工等行业细粉磨作业的一项重要设备。***初期，我国引进了国外几家的***技术，经过消化吸收并逐步改进后，球磨机广泛应用于各行业中。至20世纪90年代，球磨机技术经过多次革新改进，但是其主要结构和性能并没有多大变化。能很好的实现各种工艺参数要求，是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的设备。90年代初，随着国际球磨技术的发展和国内工程技术人员的积极努力，老式磨机开始向着***化、合理化、高细型、高产型、节能型等综合技术相结合的方向发展。将这些***技术溶为一体的磨机，可以称之为现代磨机。